热压力加工法生产管材。生产热轧无缝管材的方法很多热轧管所用的管坯有空心坯、实心坯或钢锭。在热轧生产中，穿孔是将经过加热的管坯在穿孔机上穿成厚辟毛管，在轧管机上将厚毛管轧成成品管笋要求擎的壁厚和精度，然后经径减径或扩径，xunshou后进行冷却和精整

热压力加工法生产管材主要用轧制方法，对于有色金属和难变形的稀有金属、贵重金属及特殊用途异型断面管材采用挤压法生产。

热轧坯。

按管坯是否要穿孔可分为实心坯和空无缝使用的是什么管坯？，热轧无缝管所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯、锻坯和浇注空心心坯。若按管的用途可分为：低中压锅炉用管管坯

高压锅炉用管管坯、高压化肥设备用管管坯、结构用管管坯、输送流体用管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱支架用管管坯气瓶用管管坯、管线管用管坯、石油钻采用管坯等管坯直接用钢锭的是极少数，在连铸技术不成熟时，都是采用轧坯，即将钢锭在初轧机上轧成方坯，然后在型钢轧机上轧成圆坯。

当连铸技术成熟后，就直接用连铸坯作为管坯。连铸管坯所用连铸方式不同又分为水平连铸管坯和弧形连铸管坯。至于空心坯，目前尚未用于工业生产中。

对管坯的质量有何要求，对管坯的质量要求包括对管坯表面质量、内部质量、几何尺寸与外形都有一定的要求。管坯表面质量直接影响成品管外表面质量，因此，管坯在交货前应经过认真检查，表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、针孔等缺陷存在，对上述的局名不得大于公称直径的5%，

宽度不得小于深度的6倍，清理处应圆滑无棱角，且同一截面清理处只能有1处。管坯内部质管坯内部质量检验通常采用低倍组织。管坯的低倍组织中不应有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻毛等缺陷。

对于碳素钢圆管坯，允许存在的低倍组织缺陷，如一般疏苷芯疏松、偏析应各不大于3级，皮下气泡和皮下夹杂深度不得大于2mm;对于合金钢圆管坯，允许存在的低倍组织缺陷，如一般疏松、、中心疏松、偏析应各不大于2. 5级，，不允许存在皮下气泡；对一些特殊合金管坯还要求检验高倍组织。对管坯的几何尺寸与外形有如下要求。

(5)端部切斜度，端部切斜度不大于3。管坯连铸技术包括哪些内容？所谓连铸是指在整个连铸坯生产过程中以高拉速、高质量、率来进行生产。

其主要技术内容包括如下：

图2-1为环形加热炉运转示意图。管坯由装料机A送人炉底上，随炉底一起转动，在转动过程中，被安装在炉子内外墙上的烧嘴和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后，由出料机B将加热好的管坯取出环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动，加热后的废气由装料端内环侧墙上的排烟口排出炉外。

为了保证管坯加热质量，从热工控制上将炉子沿圆周方向上分为预热段、加热段、均热段‘保温段四个控制区，各段可再分若干个控制区以提高控制精度，各控制区按不同温度进行加热，以保证管坯加热均匀而不产生裂纹等缺陷。

各区的加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按比例混合燃烧形成火焰加热管坯。其中燃料由管道系统供送，助燃空气由助燃鼓风机经换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度调节由自动仪控制系统通过调管道上的阀门开闭程度，以控制燃料和配风的流量来实现。而燃料燃烧的烟气通过烟囱排人大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱是由耐火材料而筑成的。

环形加热炉的结构有何特点？环形炉主要是由炉罩和炉底组成的，而炉底是环形炉的关键部分。转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架，上下两层钢架之间不是紧固连接。上层钢架承受炉底耐火材料，下层钢架的横面呈梯形，可把传动设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧，有利于设备的更换和维修。

环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的液压马达或电动机、销轮和柱销装置驱动，柱销安装在炉底下层钢架的外环侧，炉底可以反向转动，通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间始终良好地咬合，防止转动时产生冲击载荷。为了使炉底以一个固定中心转动，采用水平定心辊来实现定心，即沿圆周设有弹簧压紧装置的弹簧式定心辊。

定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现的。定心力的大小可通过调节弹簧的压力来实现。支撑辊起支撑炉底并保持炉底水平的作用。图2-2为环形炉环缝与水封示意图。